革製作プロセス

皮革製造プロセスは、準備段階、日焼け、および外皮形成という3つの基本的なサブプロセスに分かれています。すべての真の革はこれらのサブプロセスを受けます。さらに別のプロセス、表面コーティングを皮革プロセスシーケンスに加えることができるが、すべての革が表面処理を受けるわけではない。多くの種類の革が存在するため、すべての皮革が受けなければならない操作のリストを作成することは困難です。 準備段階は、皮か皮膚が日焼けのために準備されるときである。準備段階には、保存、浸漬、ライミング、脱毛、フレッシング、スプリッティング、リミリング、デリミング、ベーティング、脱脂、フリージング、漂白、酸洗い、脱乳白などがあります。 日焼けは生皮または肌のタンパク質を安定化させて腐敗しないようにするプロセスであり、多種多様な最終用途に適しています。原皮と日焼けした皮の主な違いは、生ハイドが乾燥して硬く柔軟でない材料を形成することであり、再湿潤（または濡れ戻し）された腐敗した物質であり、日焼けした物質は濡れた。 多くの日焼け方法および材料が存在する。その選択は、最終的に革の最終用途に依存する。最も一般的な日焼け材料は、黄褐色の革を淡い青色（クロムのため）にするクロムです。この製品は一般的にウェットブルーと呼ばれています。この時点で、皮張り作業員は皮革をドラムに積み込み、それらをタンニン液を含むフロートに浸します。ドラムがゆっくりとその軸の周りを回転している間、皮は浸かり、タンニング液はゆっくりと皮の厚さ全体に浸透します。労働者は定期的に隠れの断面を切り、浸透度を観察する。プロセスが均一に浸透すると、作業者は、日焼け物質を革に固定する塩基性と呼ばれるプロセスでフロートのpHをゆっくりと上げ、より日焼けした物質を固定するほど、革の水熱安定性および収縮耐性が高くなります。クロム酸処理された皮革のpHは、典型的にはpH3.8〜4.2である。